蝶閥選用時應注意的幾點
1、生活給水系統上的蝶閥材質應滿足衛生要求,蝶閥的閥座、蝶板、閥桿軸等所用的材質種類繁多。通常情況下,選用蝶閥時如果沒有注明閥體材質, 當所需閥門的壓力小于等于1.6Mpa時, 廠商會以灰鑄鐵(Z)材質蝶閥進行供應; 當所需閥門的壓力大于1.6Mpa時, 廠商會按碳鋼(WCB)材質蝶閥進行供應。灰鑄鐵和碳鋼材質的蝶閥如果內芯不作處理就直接安裝在生活給水系統上, 使用時會產生黃銹, 這是不允許的, 所以閥體材質應選用 球墨鑄鐵(Q)。蝶閥的蝶板如果采用的是不銹鋼材質, 則應選用304號不銹鋼(OCr17Ni12Mo2),而不要選用316號不銹鋼(OCr18Ni9Ti),這是因為316號不銹鋼含鈦, 對人體健康不利。此外, 蝶閥的密封材料如果為橡膠,硬密封偏心蝶閥廠家, 則應選用橡膠。如果廠商提供的是其他種類的橡膠, 則應要求其提供經環保檢測合格、滿足飲用水衛生要求的報告單。
2、供暖或熱水供應系統上的蝶閥要注意其閥座所使用的密封材質應滿足溫度要求通常情況下, 選用蝶閥型號時如果沒有注明密封材質, 廠商提供的閥座密封材質會是橡膠, 這種橡膠由于適用于工作溫度低于80攝氏度的環境,所以將其用在供暖系統上顯然是不合適的,橡膠會很快老化變質。這時應選用三元乙丙橡膠, 它的高工作溫度可達121攝氏度,此外,硅橡膠、氟橡膠的耐熱性能也很好, 但價格相對較貴。目前許多廠家推出了聚四氟乙烯作為蝶閥閥座的密封材質, 這種材料耐磨、耐高溫, 但它的缺點是當密封圈遇冷時會出現收縮,雙向硬密封蝶閥價格, 遇熱時會膨脹, 從而出現蝶閥滲漏、關不嚴、開閉困難等問題。不過多數的國內廠家現已解決了這一難題, 但還有部分廠家沒能真正解決, 故選用蝶閥時應注意考核。
3、室外管網工程中的蝶閥應注意環境條件當閥門兩側采用法蘭連接時, 蝶閥閥體與同類材質的其他閥門閥體相比, 由于自身結構原因其強度要偏弱一些, 而采用鑄鐵法蘭連接的蝶閥閥體強度則相對更弱一些。用于室外管網時, 受熱膨脹的影響,閥體曾出現過被拉裂的現象。因而建議采用鑄鐵法蘭連接的蝶閥不要用于室外管網工程中, 如要使用應選用鑄鋼或鑄鐵對夾式蝶閥, 但在溫差變化較大的管道工程中也不應采用鑄鐵法蘭連接的蝶閥。
智能電動調節蝶閥簡介
電動調節蝶閥屬于電動閥門和電動調節閥中的一個品種。連接方式主要有:法蘭式和對夾式。是工業自動化控制領域中的重要執行單元。
電動調節蝶閥安裝要點兩大分析:安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致,連接應牢固緊密。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構,在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形,解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈,具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點,無論在低溫和高溫情況下,均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(介質流動方向與蝶板轉動方向相同)時,密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。
電動調節蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為軟密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環密封,硬密封型通常采用金屬環密封。
雙向壓高溫蝶閥密封力分析
雙向壓高溫蝶閥主要由閥體、蝶板、閥桿和填料組成。閥桿回轉中心與閥體密封面的偏心距離偏心蝶閥在介質正向流動實現密封功能時,閥桿扭矩在蝶板密封面施加的必需密封力為 FMF(N)。但由于介質力 FMJ(N)的作用,使密封面的實際密封力增大到 FMZZ,此時,密封面的實際密封力 FMZZ 為必需密封力 FMF和介質力 FMJ 之和。
反向密封時閥桿施加在蝶板密封面上的作用力為必需密封力與介質力之和,反向密封時閥桿施加在蝶板密封面上的作用力大于正向密封時閥桿作用力。
雙向壓蝶閥閥桿彎曲變形對密封影響的分析
由于反向密封時閥桿施加在蝶板密封面上的作用力大于正向密封時閥桿作用力,因此,僅對介質反向流動時閥桿彎曲變形對偏心蝶閥的密封影響進行分析。介質反向流動,閥桿在克服密封面作用力的同時,還要克服介質力對閥桿的正壓力。將雙向壓蝶閥閥桿受力簡化為簡支梁.
由于密封力和介質作用力的共同作用使得閥桿發生彎曲變形。當介質正向流動時,閥桿向密封面方向彎曲,閥桿變形有利于密封。介質反向流動時,閥桿向遠離密封面方向彎曲,蝶板隨著閥桿彎曲脫離密封面,密封力減小,不能保證密封。由以上分析可知,當介質反向流動時,由于介質力的反向作用,偏心蝶閥不能保證可靠的密封功能。為了解決此問題,我們研制了一種新型的雙向壓金屬硬密封蝶閥。
雙向壓蝶閥上、下楔塊軸布置在閥腔上、下部位,適當增加上、下楔塊軸橫截面積,即增大慣性矩 I,增加了閥桿剛度,使變形量 δ2 為減小,不會使蝶閥的流體阻力過大。上、下楔塊軸孔與閥桿的配合間隙大于或等于變形量 δ2,則上、下楔塊的變形不會引起閥桿產生彎曲變形。
上、下楔塊進一步推動閥桿,增大楔形塊的楔緊力,綏化硬密封蝶閥,蝶板獲得更大的密封力,可以補償變形量 δ2 引起的蝶板向密封面反向的微量移動,提高了反向密封的可靠性。